Op de werkplek zijn veiligheidslaarzen een cruciaal onderdeel van de uitrusting om de voeten van werknemers te beschermen. De ISO 20345-norm, opgesteld door de Internationale Organisatie voor Standaardisatie (ISO), biedt uniforme richtlijnen voor de productie en certificering van veiligheidsschoenen, waardoor het risico op letsel tijdens het werk effectief kan worden vermeden.
De definitie van veiligheidslaarzen
Met veiligheidslaarzen worden schoenen bedoeld met teenbescherming aan de voorkant, ontworpen om een impact- of compressiekracht van maximaal 200 joule te weerstaan. Het teenbeschermingsmateriaal kan gemaakt zijn van staal, composietmaterialen of aluminium, waardoor een betrouwbare bescherming wordt gegarandeerd als er een zwaar voorwerp valt.
Teenbescherming: Een bescherming van 200 joule komt overeen met de impactkracht van een voorwerp van 20 kilogram dat valt van een hoogte van 1,8 meter.
Bovenste bescherming: Het bovenste deel van de schoen is meestal gemaakt van koeienhuid en biedt bescherming tegen slijtage en krassen, en tot op zekere hoogte waterbestendigheid. Leer van hoge-kwaliteit is niet alleen dik en duurzaam, maar heeft ook een goed ademend vermogen.
Structuur van de schoenzool
Het zoolontwerp van veiligheidslaarzen is van groot belang. Het heeft meestal een structuur met dubbele-dichtheid, waarbij de buitenzool slijtvast-bestendig is en geschikt is voor contact met ruwe oppervlakken, terwijl de tussenzool comfortabele demping biedt.
Materiaal: Het zoolmateriaal kan polyurethaan (PU), thermoplastisch polyurethaan (TPU) of rubber zijn.
PU en TPU: het hittebestendigheidsbereik ligt tussen 90 en 110 graden Celsius en ze zijn anti-statisch.
Rubber: de hittebestendigheid kan oplopen tot 300 graden Celsius, en bij sommige ontwerpen zelfs tot 500 graden Celsius, en ze zijn niet-geleidend.
Chemische en antislip-eigenschappen: de PU-zool is bestand tegen olie, benzine en diesel, terwijl de rubberen zool bestand is tegen zure en alkalische chemicaliën. De zool moet anti-slipeigenschappen hebben, die worden geverifieerd via verschillende anti-sliptesten (zoals SRA, SRB, SRC).
Productieproces
Het productieproces van veiligheidslaarzen is uniek. Door middel van directe injectietechnologie wordt vloeibaar polyurethaan geïnjecteerd tussen het bovenwerk en de zool van de schoenen, waardoor een stevige hechting wordt gegarandeerd en de duurzaamheid en flexibiliteit van de schoenen wordt verbeterd.
Extra bescherming
Bescherming van de voetboog: In sommige werkomgevingen is extra bescherming nodig, zoals voorkomen dat de voetboog gewond raakt door zware voorwerpen of voorkomen dat scherpe voorwerpen de zool van de schoen doorboren. In dergelijke gevallen kunt u kiezen voor schoenen met metalen beschermers of lekbestendige materialen- (zoals Kevlar).
Beroepsschoenen: Als alleen slijtvastheid en chemische bescherming nodig zijn zonder teenbescherming, kunnen professionele schoenen worden geselecteerd, gemarkeerd als ISO 20347.
Comfort
Om het comfort tijdens lange werkuren te vergroten, zijn veiligheidslaarzen meestal uitgerust met binnenkussens of voetbedden, die kunnen worden verwijderd, gereinigd en vervangen. Ze zijn meestal gemaakt van gelschuim of traagschuim.
De ISO 20345-norm stelt strenge productie- en certificeringseisen voor veiligheidslaarzen, waardoor adequate bescherming en comfort in verschillende werkomgevingen wordt gegarandeerd. Als u deze normen en kenmerken begrijpt, kunt u de meest geschikte veiligheidslaarzen kiezen en de veiligheid op de werkplek garanderen.
