Materiaalsoort zool: Rubber (RU), Thermoplastisch Rubber (TR), Polyurethaan (PU) of Thermoplastisch Polyurethaan (TPU). Koepepeeszool (slijtvast).
Polyurethaan
De eenvoudigste schoenen zijn gemaakt met een buitenzool van polyurethaan met één dichtheid. Polyurethaanzolen moeten twee taken hebben: ten eerste moeten ze comfortabel en licht van gewicht zijn, en ten tweede, en zeer belangrijke, veiligheidsaspecten zoals slipweerstand. In feite is het moeilijk om deze beide functies te combineren, en in de meeste gevallen werkt slechts één ervan correct. De dichtheid van polyurethaanzolen ligt meestal rond de 0,8 g/cm3, wat meestal wordt gebruikt in de vrijetijdsschoenenindustrie. De productie van schoenen met één dichtheid is heel eenvoudig en effectief, maar de geproduceerde producten zijn nog steeds hoogwaardige commerciële schoenen.
Polyurethaan/polyurethaan
Al meer dan 20 jaar produceert de schoenenindustrie schoenen van polyurethaan met dubbele dichtheid met behulp van machines die direct kunnen worden gespuitgiet. De combinatie van een dichte polyurethaan buitenzool en een lichtgewicht maar comfortabele tussenzool maakt het mogelijk dat de schoen twee kenmerken combineert. Buitenzolen kunnen worden gemaakt van zeer dichte materialen die beter bestand zijn tegen slijtage en doordrenkt zijn met een goede antislip- en vetbestendigheid. Door middel van een geschuimd polyurethaan systeem kan een tussenzool gecreëerd worden waardoor de schoenen comfortabeler zijn om te dragen en nog lichter zijn. De productie van schoenen verschilt van de verwerking van schoenen met één dichtheid, en in de eerste stap moet een dichte buitenzool in een gesloten mal worden geïnjecteerd. Na een bepaalde mate van reactie wordt het bovenste deel van de tussenzool en buitenzool spuitgegoten en door de verbinding van de zool met het bovenwerk is een eenvoudig schoenexemplaar succesvol. Meestal worden deze materiaalcombinaties gebruikt in de veiligheidsschoenenindustrie, waar zowel een comfortabele uitstraling als uitstekende eigenschappen worden nagestreefd. Maar in vrijetijdsschoenen zijn ook veel interessante ontwerpen te vinden waarbij gebruik wordt gemaakt van een combinatie van polyurethaan/polyurethaanmaterialen. De dichtheid van de dichte buitenzool bedraagt hoofdzakelijk 0,9 g/cm3, terwijl de dichtheid van de tussenzool meestal 0,45 g/cm3 bedraagt.
Bij veiligheidsschoenen overtreft de hechting van de twee lagen de vereiste norm en kan de tussenzool met een dunnere laag worden gemaakt.
Thermoplastisch polyurethaan
Deze combinatie van materialen is niet zoals geadverteerd, omdat de TPU-buitenzool met enkele dichtheid de schoen niet veel comfortabeler maakt om te dragen, en de dichtheid van TPU rond de 1 g/cm3 ligt, wat betekent dat het onwaarschijnlijk is dat dergelijke schoenen een goede geluidsisolatie hebben. effect op voetstappen. Bovendien is het vaak erg moeilijk om TPU aan het bovenwerk te hechten, daarom worden TPU-buitenzolen niet vaak gebruikt.
Thermoplastisch polyurethaan
Dankzij nieuwe ontwikkelingen van materiaalleveranciers worden dit soort schoenen steeds interessanter. Dunne TPU-buitenzolen en geblazen TPU-tussenzolen zullen in de toekomst een nieuwe materiaalcombinatie worden. Het principe ervan heeft min of meer iets gemeen met de combinatie van polyurethaan/polyurethaan productiematerialen. Thermoplastisch polyurethaan heeft een breed hardheidsbereik, variërend van 55 tot bijna 85 A in de schoenenindustrie, en het heeft zelfs een uitstekende weerstand tegen slijtage en slippen, en thermoplastisch polyurethaan geeft de zool een superieur graveerproces. Blown TPU is nu klaar voor het infusieproces, wat betekent dat fabrikanten in korte tijd de materiaalmix van TPU naar TPU/TPU kunnen overslaan. Als het om de verwerking gaat, biedt thermoplastisch polyurethaan grote voordelen ten opzichte van polyurethaan. Thermoplastisch polyurethaan kan tijdens het voeren in zakken worden verpakt en in korrelvorm zijn. Er komt geen chemische expertise aan te pas en de operator wordt niet gedwongen een groot aantal machinespecifieke parameters aan te passen bij het bedienen van de machine.
Thermoplastisch polyurethaan
Dit is waarschijnlijk de meest gebruikte combinatie van materialen vandaag de dag. Thermoplastisch polyurethaan/polyurethaan heeft veel voordelen. Allereerst kan het schoenmaakproces via een one-stop-proces worden voltooid. Bij dit proces wordt thermoplastisch polyurethaan gebruikt om de buitenzool van de schoen te maken, terwijl polyurethaan wordt gebruikt om de tussenzool van de schoen te maken. Van bijzonder belang bij het directe vormproces is de combinatie van een schoenzool van compact thermoplastisch polyurethaan en een lichtgewicht tussenzool van zelfreactief polyurethaanschuim. Het resultaat is een composietzool met een zeer slijtvaste buitenzool en een comfortabele tussenzool. Naast hun uitstekende fysieke eigenschappen kunnen schoenzolen van thermoplastisch polyurethaan voldoen aan de behoeften van moderne ontwerpen, waarbij transparante zolen of felgekleurde zolen worden gebruikt voor het directe vormproces.
Multifunctioneel thermoplastisch polyurethaan
Met behulp van een spuitgietprogramma van thermoplastisch polyurethaan kan het nieuwe DESMA-proces driekleurige zolen maken die buitengewoon spannend zijn voor ontwerpers en fabrikanten. Hierdoor is één proces, drie kleuren of functies mogelijk. Het gekleurde materiaal wordt door een paar spuitgietapparatuur in het pad binnen het malframe geïnjecteerd en tot in het zoolgebied opgevuld, waarbij de hoeveelheid injectie wordt bepaald door de gebruiker. Na het uitharden wordt het materiaal gegoten zodat de buitenzool ontstaat. Injecteer vervolgens de tussenzool van de schoen om de productie te voltooien. Alle bedieningsstappen worden op dezelfde machine uitgevoerd en vormen een integraal onderdeel van hetzelfde totale proces. Het mag niet zonder behandeling worden verkocht. Het bespaart niet alleen handelingen, distributie en materiaalstappen, maar verbetert ook de kwaliteit en de zuinigheid van het product. Eén proces, meerdere zoolkenmerken. Het DESMA-proces profiteert snel van de mogelijk onzekere eigenschappen van nieuwe producten, waarbij niet alleen de zoolcategorie wordt onderscheiden op basis van kleur, maar ook op basis van verschillende hardheid, functie, sterkte en kenmerken.
Dankzij deze voordelen kunnen fabrikanten van veiligheidsschoenen bijvoorbeeld schoenen aanbieden met speciale ondersteunende eigenschappen of om het voor gebruikers gemakkelijk te maken om te lopen.
Rubber/polyurethaan
Een van de beste materiaalcombinaties is de rubberen buitenzool en de tussenzool van polyurethaan. De buitenzool en tussenzool van de zool kunnen in een stapsgewijs proces worden gemaakt, waarbij een lijm aan elkaar wordt gelijmd en in veel gevallen een voorbehandeling zoals halogenering en/of schuren van het rubberoppervlak plaatsvindt. Een andere verbindingsmethode is het gebruik van niet-geweven wol tussen twee materialen, waarbij de mechanische verbindingsfunctie van rubber en de verbindingsfunctie van polyurethaan worden gebruikt om het doel van de verbinding te bereiken.
Al deze processen brengen echter een aanzienlijke hoeveelheid hulpapparatuur en veel logistiek werk met zich mee, en veel schoenenproducenten proberen deze kostenintensieve investering te vermijden ten gunste van andere materialen die gemakkelijk te verwerken zijn. Onder normale omstandigheden hechten rubber en polyurethaan niet vanwege hun verschillende fysische en chemische eigenschappen. Bovendien wordt polyurethaan doorgaans niet verwerkt onder de omstandigheden die bij dit proces te verwachten zijn. Als gevolg hiervan is DESMA geëvolueerd naar een proces dat deze processtappen niet gebruikt, en kan het nu een combinatie van rubber en polyurethaan gebruiken om schoenen te produceren in een one-stop-proces waarbij geen schadelijke lijmen nodig zijn. Vervolgens injecteert het polyurethaan spuitgietinstrument het polyurethaan in de rubberen buitenzool en wordt tegelijkertijd de lijm op waterbasis toegevoegd, waardoor een perfecte verbinding tussen de twee verschillende materialen wordt bereikt en wordt voldaan aan de eisen van de relevante normen voor veiligheidsschoenen.
Rubber/rubber
Een van de meest gebruikte processen bij de productie van militair schoeisel is het gebruik van een combinatie van rubber en rubber, waarbij zowel de buitenzool als de tussenzool van de schoen van rubber zijn gemaakt. De buitenzool is gemaakt van schuimrubber, waarbij gebruik wordt gemaakt van een combinatie van TPU/TPU-materialen. Deze schoenen hebben uitstekende eigenschappen, zoals bestand tegen hoge temperaturen, of bestand tegen vet en brandstof. Deze materialen ondersteunen, net als polyurethaan, geen hydrolyse, maar in de militaire industrie is de situatie anders, waar rubber/rubber militair schoeisel wordt gebruikt. Hetzelfde geldt op het gebied van sneakers. Deze materiaalcombinatie heeft een aantal belangrijke voordelen, zoals een echte goede slipweerstand.
